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冲压拉伸模具的安装与调试必须特别细心

2021-12-17 09:39:15
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冲压拉伸模具在拉伸过程中,它的周围边缘部分由于切向应力过大,造成材料失去稳定,使得产品沿边缘切向形成高低不平的皱纹,称为起皱。起皱严重时,还将引起材料在拉伸过程中难于通过冲压拉伸模具的凹模与凸模的间隙,增大拉伸变形力,甚至导致拉裂。

冲压拉伸模具过程中防止起皱的方法可以采用压边圈,在不影响产品后面工序的情况下,在冲压拉伸模具材料周围放上一圈凸起的筋,把材料四周压住,这样做的好处就是,拉伸出来的产品会比较饱满,也可以防止起皱。而拉裂也是冲压拉伸模具在拉伸过程中容易出现的第二个问题,过程中当筒壁处所受的拉应力超过了材料的强度极限时,冲压拉伸模具的产品会拉裂,裂口一般出现在凸模圆角稍上一点的筒壁处。

这与材料的拉伸性能,材料的直径和厚度,拉深系数,凹凸模的圆角半径,压边力,摩擦系数等都有关系,因此,冲压拉伸模具的时候,可以在客户产品要求允许的情况下,尽量把圆角加大,不能搞得太尖。拉伸时,采用必要的润滑,有利于拉伸工艺的顺利进行,筒壁减薄得到改善。但必须注意,润滑剂只能涂在凹模的工作表面,而在凸模和材料接触的面千万不要润滑,因为凸模与毛胚表面间是属于有利摩擦,它可以防止材料滑动、拉裂以及变薄。

冲压拉伸模具的安装与调试必须特别细心,一般的大型冲压拉伸模具,不仅造价高昂,而且重量大微量移动困难,人身的安全应始终放在首位。无限位装置的冲压拉伸模具在上下模之间应加一块垫木板,在冲床工作台清理干净后,将合模状态的待试模具置于台面合适位置。其次,在固定冲压拉伸模具的时候,要确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。这样可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等,从而引起冲压拉伸模具在冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。在试模前应该对冲压拉伸模具进行全面润滑并准备正常生产用料,在空行程启动冲模3~5次确认模具运作正常后再试冲。再调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性,而后进行适当调节,使冲压拉伸模具达到佳技术状态。


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