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冲压拉伸模具过程中防止起皱的方法可以采用压边圈

2021-09-24 05:09:40
作者:翊成网络g

冲压拉伸磨具材料的选择,可按不同的情况来分别考虑。冲压拉伸磨具可以按模具材料的性质选择,材料的抗压强度和耐磨性增加,则韧性降低。反之,要使材料的韧性增加,则抗压强度和耐磨性就要有所降低。综合模具的寿命考虑,选择材料的方向应以提高其抗压强度和耐磨性为主,而设法充分利用材料本身的大韧性。

冲压拉伸磨具可以按模具种类选择,一般来说,冲压工序的综合性的受力由小到大的顺序是:弯曲→成形→拉深→冲裁→冷挤压→冷镦。也就是说,冲压拉伸磨具选弯曲模的材料可以稍差些,而冷挤压模和冷镦模的材料应该是好。冲压拉伸磨具材料可以按冲件的产量选择,如果冲件的产量大,冲压拉伸模具的材料则需选择耐磨性好的模具材料。因此,冲件的产量大小和冲压拉伸模具材料的耐磨性也有一定的关系。

冲压拉伸模具的材料种类繁多,使用性能又各有所异,在选用工作零件的材料时,则应根据材料的基本特性和冲件的具体要求和模具的结构特点来作不同的选择。对于材料的选用,应根据不同的使用要求,考虑其经济性,并充分利用材料的特性,选择相适应的模具材料。

冲压拉伸模具在拉伸过程中,它的周围边缘部分由于切向应力过大,造成材料失去稳定,使得产品沿边缘切向形成高低不平的皱纹,称为起皱。起皱严重时,还将引起材料在拉伸过程中难于通过冲压拉伸模具的凹模与凸模的间隙,增大拉伸变形力,甚至导致拉裂。冲压拉伸模具过程中防止起皱的方法可以采用压边圈,在不影响产品后面工序的情况下,在冲压拉伸模具材料周围放上一圈凸起的筋,把材料四周压住,这样做的好处就是,拉伸出来的产品会比较饱满,也可以防止起皱。而拉裂也是冲压拉伸模具在拉伸过程中容易出现的第二个问题,过程中当筒壁处所受的拉应力超过了材料的强度极限时,冲压拉伸模具的产品会拉裂,裂口一般出现在凸模圆角稍上一点的筒壁处。这与材料的拉伸性能,材料的直径和厚度,拉深系数,凹凸模的圆角半径,压边力,摩擦系数等都有关系,因此,冲压拉伸模具的时候,可以在客户产品要求允许的情况下,尽量把圆角加大,不能搞得太尖。拉伸时,采用必要的润滑,有利于拉伸工艺的顺利进行,筒壁减薄得到改善。但必须注意,润滑剂只能涂在凹模的工作表面,而在凸模和材料接触的面千万不要润滑,因为凸模与毛胚表面间是属于有利摩擦,它可以防止材料滑动、拉裂以及变薄。


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