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冲压模具凹模和凸模必须要抛的很光很亮

2021-09-10 03:20:09
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冲压模具(也称五金模具)常用的冲压材料有:

一、铝材。

铝料,一般外观件用铝材的比较多,比如笔记本或上网本的键盘,其他的一些配件等。

二、镀锌板。

就是在冷轧板表面镀上了锌层,俗称镀锌板。镀锌板有SECC、SGCC等,镀锌板防锈耐腐蚀。价钱比较高。通用板厚在0.4~3.2mm。其特点涂装性优越、耐指纹好、耐腐蚀性能好而且保持了冷轧板的加工性。一般机箱、下盖常用的厚度是0.80mm的SGCC材料。硬度中等,比铝材硬度稍高、比不锈钢稍软。SGCC材料比较硬,拉伸性能不是很好,如果用这个材料来拉伸的话,凹模和凸模必须要抛的很光很亮才行,要不然很容易就裂开、暗裂等。

三、不锈钢。

可以用来生产各种大小弹片、外观件,比如:台式电脑机箱后面插各种接口的弹片就是用不锈钢材料然后通过冲压模具生产出来的。不锈钢的材料比较硬,有时候模具保养找不到垫片可以先用不锈钢材料来应急,冲不锈钢的这种模具冲头、刀口需要经常保养才能保证模具生产顺利。否则,就经常需要修模。

一般垫片都需要需要用点焊机把垫片点在零件上面,要不然下次拆模的时候掉了就比较麻烦。有的厂不允许使用垫片,这时候可以使用烧焊把它烧起来,烧好了之后再用磨床把所需要的尺寸研磨出来。 

目前,国内PDC钻头生产普遍采用粉末冶金制作钻头体,再将PDC切削齿镶焊在钻头体上。用这种方法制作的钻头体,冠部是由预先制作好的组合模具来成型的。因此,钻头体的冠部形状和尺寸完全取决于组合模具。而传统的组合模具的底模是采用石墨棒料经机械加工、划线,再经手工雕刻修磨PDC支撑体凹坑和水口塞等复杂部位等工序来完成的。这种方法虽然能加工各种形状、规格及大小的底模,但工人劳动强度大,生产效率低,精度难以满足设计要求,且一致性差,严重制约了烧结式PDC钻头的生产和发展。

煤炭科学研究总院西安分院经过近1a的努力,成功地研究了一套冷压成型工艺,解决了烧结式PDC钻头批量生产时底模成型存在的问题,取得了较好的效果。

成型工艺这种新成型工艺是将选定的材料,用钢模压制成与PDC钻头唇面完全相同的阴模作为烧结钻头体用的底模。其特点是:工艺过程简单,易于操作;对设备没有特殊要求,无需加热设备;钢模不需耐热,可以反复使用;压制的废品能及时回收。该工艺的关键是底模材料的选择,配比的确定以及压制工艺流程。


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